总经理殷林根把关锅子质量
一张不锈钢原片架上流水线，短短十多秒，变成一口不锈钢锅坯。日前，在位于相城区阳澄湖度假区的加益不锈钢制品有限公司，记者见到了这神奇一幕。因为智能化流水线的上马，该企业不锈钢制品基本实现了生产“不落地”。
一台龙门架冲床机 8小时落片1.5万片
在加益不锈钢制品有限公司偌大的冲床落片车间，只有零星几个工人。一台高4米、长15米的龙门架冲床机，霸占着整个视线，30吨的重量，使之成为整个车间当之无愧的“巨无霸”。
只见工人们将一片十多米长的不锈钢原片，嵌入落片机，调试好马达转速和位置，然后对着显示屏轻轻一点，“巨无霸”开始缓缓动起来。中央的自动落片机，快速来来回回在不锈钢原片上“盖章”，然后一块接着一块剥离出直径44厘米的圆片，并通过传输带堆叠整齐，全程不需要工人动手，8小时可落片1.5万片。
车间主任告诉记者，只要事先在机器上设定好数据，要什么规格，有什么规格，落出来的圆片一模一样，精准度远比人工落片来得强。
距离这台“巨无霸”不远处，是上一代的半自动冲床落片机，可以看到料架到冲床距离非常短，整张原片根本无法在机器上摊开。按照传统方式，如果要落片，必须人工将一张原片事先等分切割，然后再架上机器落片。那时的落片效率，仅有现在的一半，但是耗费的人手却是现在的近5倍。
不锈钢进去锅坯出来——全程只要12秒
拉伸车间，原本是劳动力密集的一个车间，前不久，企业投入数百万对其进行了技改，引进了8台智能机器，实现锅坯的自动化生产，全线仅需1个工人掌管。
8台智能机，浩浩荡荡地组成了一个U字形的全自动流水线，只见技工把一沓统一规格的不锈钢圆片，依次放上传输带，其间这些机器，各司其职，完成一道工序后，直接伸出“臂膀”把半成品传接给下一台。一眨眼的功夫，圆片完成了拉伸、整口、卷边、切边等工序，从一张平面不锈钢板，变成了一只有形有款的锅坯，全程“不落地”。记者算了算，平均1分钟，可以生产5只锅子。
总经理殷林根介绍说，当初自动拉伸机到位后也遇到了“水土不服”。不锈钢面板拉伸过程中，以往是人工抹油，而摆上流水线，就得自动抹油，这成了棘手问题。殷林根带着技工们，反复试验了10个月，最后终于成功把传输带的平面改装成三滚轮，让不锈钢面板在立体“运动”时，直接自动上油。
据悉，毛坯锅子，再经过不锈铜煲加底、抛光、装配，就是成品。最后，再统一挂上锅架，进行自动化超声波清洗、烘干，然后检验包装出厂。
劳动力成本上升 倒逼企业科技创新
不锈钢制品生产，属于传统劳动密集型产业。从1998年办厂至今，加益不锈钢制品有限公司最鼎盛时雇佣工人多达800多人。
2007年该公司走上品牌化生产后，生意越做越大，300多款不锈钢制品，出口日本、韩国、澳大利亚、新加坡、德国、丹麦等。其间，殷林根经常到发达国家考察，视野也随之变宽，他为发达国家先进的生产技术所折服，并清醒地意识到，要想在同业中“突出重围”，必须从“制造”向“智造”转变。
另外一方面，劳动力成本的与日俱增，以及年轻劳动力短缺的压力，也迫使殷林根的技改刻不容缓。“要知道，我们工人的平均年龄超过40岁，一个高级抛光工年薪在10万。”殷林根说。
说干就干，从2013年开始，殷林根为企业设定了“三年技改计划”，至今8个车间中，已有落片车间和拉伸车间完成技改，接下来还将再投1000万改造复打和抛光等剩余的车间，终极目标是不锈钢制品全线生产的“不落地”。如此大手笔，在国内同业中屈指可数。
殷林根坦言，虽然目前工厂还有500名员工，但大多集中在抛光车间和包装车间。已技改的落片车间和拉伸车间，两个车间加起来的工人不足20人，比原来少了近七成。而每月产能却达50万只，比2008年时翻了一番，智能化的优势显而易见。
去年，加益不锈钢制品有限公司创造了450万只不锈钢锅的产量，产值达2.5亿元。
